层和印丝印：
- 涂阻焊层：把绿色的阻焊胶涂在pcb表面（除了焊盘，因为焊盘要焊接零件，不能涂），然后用紫外线照射让它变硬——就像给pcb穿了一件“绿色保护衣”
- 印丝印：用白色的油墨，在阻焊层上印上零件型号、厂家标志（比如“r1”代表电阻1，“c2”代表电容2），然后烘干——这些字就是“标签”，方便后续安装零件。
阻焊层的颜色可以选，除了绿色，还有黑色、蓝色、红色，但绿色最常见，因为成本低、检查方便。
7 第七步：检测和裁剪——确保“合格”
- 检测：用专门的设备（比如aoi自动光学检测机）检查pcb的线路有没有断、有没有短路、焊盘有没有漏镀锡——就像“质检”的要返工或报废；
- 裁剪：如果一块大基板上做了好几块小pcb（比如一块1米x1米的基板上做了100块手机主板），就要用机器把它们裁成单独的小pcb；
- 包装：把合格的pcb装在防静电袋里（防止静电损坏线路），然后装箱出厂，发给手机、服务器厂家。
到这里，一块pcb就造好了。整个过程大概要5-7天，多层pcb（比如30层）要10天以上，而且每一步都不能出错，不然会影响后续电子设备的性能。
四、pcb有哪些分类？
pcb不是“一刀切”的，不同的电子设备，需要不同类型的pcb。咱们按“结构”“用途”“技术难度”分三类，你一看就知道哪种设备用哪种pcb：
1 按“层数”、双层、多层——层数越多越高级
这是最常见的分类，就像“单层楼、双层楼、多层楼”，层数越多，能装的零件和线路越多，技术难度也越高。
- 单层pcb：只有一层线路，基板一面有线路，另一面没有。结构最简单，成本最低，主要用在“简单设备”上——比如收音机、手电筒、充电宝的电路板。你拆开充电宝，看到的那块只有一面有线路的绿色板子，就是单层pcb。它的缺点是线路少，不能装复杂零件（比如芯片）。
- 双层pcb：基板两面都有线路，通过过孔把两面的线路连起来。比单层pcb能装更多零件，用在“中等复杂度设备”上——比如路由器、普通台灯、简单的智能手环。你拆开路由器，看到的那块两面都有线路的pcb，就是双层pcb。它的成本比单层高一点，但能满足大部分小家电的需求。
- 多层pcb：三层及以上的pcb，层数从4层、6层到30层、40层不等。线路多、能装复杂零件，还能减少pcb的体积（比如手机里的8层pcb，比用4块双层pcb节省很多空间），用在“高端设备”上——手机、电脑、ai服务器、自动驾驶汽车。比如ai服务器的gpu加速卡，用的是20-30层pcb；手机主板用的是8-12层pcb。层数越多，技术难度和成本越高，30层pcb的成本是双层pcb的10-20倍。
2 按“用途”设备对应不同pcb——针对性设计
每类电子设备的需求不同，pcb的设计也不一样，比如手机要“小而薄”，ai服务器要“能传高速信号”，汽车要“耐高低温”。
- 消费电子pcb：用在手机、电脑、平板、智能手表上，特点是“小、薄、轻”，层数一般4-12层，线路细（01-02毫米）。比如手机主板的pcb，厚度只有05毫米，能装下芯片、内存、摄像头模组等几十种零件；智能手表的pcb更小，只有指甲盖大小，还得防水（表面要涂防水胶）。
- ai服务器pcb：用在ai服务器、gpu加速卡上，特点是“层数多、线路密、能传高速信号”，层数16-40层，线路细到005毫米，还支持pcie 60、16t光模块等高速接口。比如英伟达gpu加速卡的pcb，是24层的hdi板（后面会讲hdi），能传递每秒50gb以上的信号，不然ai服务器没法处理海量数据。胜宏科技做的ai服务器pcb，就是这类的代表，单机价值量15-24万元，是普通服务器pcb的5-8倍。
- 汽车pcb：用在汽车的中控、导航、自动驾驶域控制器上，特点是“耐高低温、抗震动、防腐蚀”，因为汽车在行驶中会遇到-40c（冬天北方）到85c（夏天暴晒）的温度变化，还会震动。比如自动驾驶域控制器的pcb，是16层的hdi板，能承受-40c到125c的温度，还能抗震动（防止零件焊盘脱落）。胜宏科技给特斯拉fsd做的pcb，就是这类，还通过了汽车行业的严苛认证。
- 工业pcb：用在工厂的机床、机器人、传感器上，特点是“耐用、抗干扰”，因为工厂里有强电磁干扰（比如电机的磁场），pcb要能防干扰，不然信号会出错。比如工业机器人的pcb，要能抗电磁干扰，还能承受频繁的运动（机器人手臂转动时，pcb不会弯曲断裂）。
3 按“技术难度”分：普通pc