，采购消防设备100套，包括灭火器、消防栓、消防水带等，采购金额达100万港元；采购防爆设备50台，用于危险品仓储区域的安全防护，采购金额达200万港元；采购应急照明设备50台、应急广播系统1套，用于突发情况的应急处置，采购金额达100万港元。
所有设备采购均通过公开招标的方式进行，累计邀请了30家国际知名设备供应商参与投标，经过多轮筛选与洽谈，最终确定了15家供应商，签订了设备采购合同，合同明确了设备的规格、数量、质量标准、交货时间、安装调试要求、售后服务等条款，所有供应商均承诺按时交货、免费安装调试、提供5年免费售后服务，确保设备能够正常运行。
设备运输工作由物流协调人员负责，根据设备的规格、重量与数量，制定了详细的运输方案，采用海运、陆运相结合的方式，将设备从全球各地运输至温哥华仓储中心，其中大型设备（如龙门吊、自动化立体仓库货架）采用海运方式，从龙国鹏城、德国汉堡、美国纽约等港口海运至温哥华港口，海运船只10艘，运输时间2个月；小型设备（如办公设备、监控设备）采用陆运方式，从北美各地运输至仓储中心，运输车辆30辆，运输时间1个月；设备运输过程中，配备了10名专业押运人员与5名技术人员，全程跟踪运输过程，采用防震、防潮、防磁、防爆的包装材料，对设备进行特殊保护，确保设备完好无损，所有设备均顺利运输至仓储中心，无任何损坏、丢失情况，设备到货率达100。
设备安装与调试工作由设备技术人员与设备调试人员负责，联合设备供应商的技术团队，组建了50人的安装调试团队，安装调试周期为1个月，严格按照设备安装调试规范与合同要求，有序开展设备安装与调试工作。
安装过程中，技术人员精准操作，确保设备安装到位、连接牢固，其中自动化立体仓库货架、龙门吊等大型设备的安装，采用起重机辅助安装，安装精度控制在1毫米以内；调试过程中，调试人员对每一台设备进行全面调试，包括设备的运行状态、性能指标、操作流程等，确保设备能够正常运行，性能达到设计标准，其中仓储管理系统调试，完成了系统与所有仓储设备、装卸设备的联动调试，实现了货物入库、出库、存储、分拣、转运的全流程自动化管理，调试合格率达100；设备安装调试完成后，经过集团与设备供应商的双重验收，验收合格率达100，所有设备均具备正式运营条件。
运营筹备组负责仓储中心运营团队的组建、培训与试运营工作，团队由30名管理人员组成，其中包括10名运营经理、10名人力资源专员、5名培训讲师、5名质量管控专员，负责搭建仓储中心的运营管理体系，组建运营团队，开展人员培训，推进试运营工作，确保仓储中心能够顺利实现正式运营。
运营团队组建方面，按照仓储中心的运营需求，计划组建200人的运营团队，分为管理人员、技术人员、操作人员、后勤人员4个类别，其中管理人员30人（包括仓储经理、物流经理、财务经理、人力资源经理、安全经理等），技术人员50人（包括设备维护人员、系统操作人员、质量检测人员等），操作人员100人（包括货物入库员、出库员、分拣员、装卸员等），后勤人员20人（包括保洁员、保安、医护人员、食堂工作人员等）。
人员培训方面，运营筹备组制定了详细的培训计划，开展为期2个月的集中培训，培训内容包括集团文化、仓储中心运营管理制度、岗位工作职责、稀有矿产知识、设备操作技能、安全规范、环保要求、英语沟通能力、当地法律法规等，邀请集团内部专家、设备供应商技术人员、当地律师、安全专家等担任培训讲师，培训方式采用理论授课、实操演练、案例分析、现场观摩等多种方式相结合，确保培训效果。
理论授课阶段，累计开展授课400课时，涵盖所有培训内容，其中稀有矿产知识培训50课时，详细讲解了15种核心稀有矿产元素的特性、用途、存储要求等；设备操作技能培训100课时，讲解了各类仓储设备、装卸设备、办公设备的操作流程、维护方法等；安全规范培训50课时，讲解了施工安全、货物安全、设备安全、消防安全等相关规范；环保要求培训30课时，讲解了当地环保标准与仓储中心环保设施的操作方法；英语沟通培训50课时，提升员工的英语沟通能力，适应北美地区的运营需求；当地法律法规培训20课时，讲解了加拿大的劳动法规、税收法规、环保法规等；集团文化与管理制度培训100课时，讲解了集团的发展历程、核心战略、管理制度等。
实操演练阶段，安排员工在设备供应商技术人员的指导下，进行设备操作实操演练，每个员工都要熟练掌握所负责岗位的设备操作技能，累计实操演练时长达2000小时，其中自动化立体仓库操作演练500小时、龙门吊操作演练300小时、分拣设备操作演练200小