刚为组长的维护专项小组，小组核心成员包括设备部25人、生产部15人、研发部10人、安全部8人、财务部7人、采购部5人、外部设备供应商技术专家10人，共计80人，其中高级工程师22人、中级工程师35人、初级工程师23人，覆盖机械、电气、仪表、自动化控制等多个专业领域，平均从业年限8年以上，具备丰富的工业设备维护经验，其中15人参与过同类稀有矿产生产设备的维护工作，熟悉设备的结构原理和维护要点。
维护专项小组制定了《稀有矿产生产设备季度维护实施方案》，方案共68页，详细明确了维护目标、维护范围、维护内容、维护流程、质量标准、安全规范、时间节点、人员分工、资金预算等核心内容，经集团管理层审议通过后正式执行。设定为：设备运行效率提升10，从维护前的85提升至95以上；设备故障率降低至05以下，较维护前的3下降25个百分点；设备精度达标率100，关键参数波动范围控制在±01以内；设备使用寿命延长2年以上；维护期间安全生产零事故、零伤亡。
维护资金总预算5000万港元，资金来源为集团自有资金，专项用于维护设备采购、零部件更换、工具耗材采购、外部专家咨询、人员加班补贴等，具体预算分配如下：维护设备采购1200万港元，占比24；零部件更换2000万港元，占比40；工具耗材采购800万港元，占比16；外部专家咨询300万港元，占比6；人员加班补贴400万港元，占比8；应急储备300万港元，占比6。所有资金专款专用，由财务部专人负责核算管理，确保每一笔支出都有据可查。
维护设备与工具采购工作提前20天完成，专项小组通过公开招标方式，选择了国内外知名设备供应商，采购了20台（套）专业维护设备和500余种工具耗材，其中核心维护设备包括：10台高精度液压千斤顶（型号qld-50，额定起重量50吨，起重高度200，精度±05）、4台超声波探伤仪（型号cts-9006，探测深度0-200，分辨率01）、2台激光对中仪（型号fixturser xa，测量精度±001\/）、2台振动分析仪（型号v-63a，测量范围01-100\/s，精度±1）、1台红外热像仪（型号fke ti25，测温范围-20c至350c，精度±2）、1台超声波清洗机（型号vgt-2013，功率1800w，清洗槽尺寸600x400x500），所有设备均经过校准检测，符合维护工作要求。
零部件采购方面，专项小组提前梳理了各设备的易损零部件清单，共采购各类零部件件，涵盖机械零部件、电气零部件、仪表零部件、密封件等四大类：机械零部件包括轴承800套（型号skf 6215-2z，内径75，外径130，宽度31）、齿轮300个（模数25，齿数40，压力角20°）、输送带50条（宽度12米，长度20米，厚度15，材质聚氨酯）、联轴器200个（型号j210，公称扭矩1000n·）；电气零部件包括电机50台（型号y2-200l-4，功率30kw，转速1480r\/）、接触器300个（型号施耐德lc1-d657c，额定电流65a，控制电压220v）、变频器20台（型号西门子440，功率37kw，输入电压380v）、传感器1000个（包括温度传感器、压力传感器、液位传感器，精度均为±01）；仪表零部件包括压力表500块（量程0-10pa，精度04级）、流量计300台（型号电磁流量计ldg-100，测量范围0-1003\/h，精度±05）、温度计200支（量程0-1200c，精度±1c）；密封件包括密封圈个（材质氟橡胶，耐温-20c至200c，耐压10pa）、密封垫5000个（材质石墨，厚度3，耐酸碱腐蚀），所有零部件均为设备原厂配套产品或符合国家标准的优质替代件，确保与设备完全适配。
维护流程分为筹备阶段、分区维护阶段、系统调试阶段、质量验收阶段四个环节，每个环节都有明确的时间节点和质量标准，维护工作按生产车间区域划分，共分为原料预处理区、合金熔炼区、制粉成型区、烧结后处理区、检测区、辅助设备区6个维护区域，各区域同步推进，互不干扰，总维护周期为30天。
筹备阶段（第1-3天）：维护专项小组对所有参与维护的人员进行岗前培训，培训内容包括设备维护操作规程、安全注意事项、应急处理预案等，培训时长共计16小时，培训结束后进行理论考试和实操考核，考核合格者方可上岗，考核通过率100；同时，对维护区域进行安全隔离，设置警示标识（共50个，包括“设备维护中，禁止入内”“小心地滑”“高压危险”等），搭建临时维护工作台（20个，长3米、宽15米、高08米，承重5吨），将维护设备、零部件、工具耗材按区域摆放到位，确保维护工作有序开展；生产部提前完成车间原料